ШАХТОСТРОЕНИЕ

Сегодня дочерняя компания АО
«Трансинжстрой» - «Управление
строительства №30» («УС-30») лидирует
в России по проходке горных выработок,
строительстве и реконструкции
вертикальных и наклонных шахтных стволов
для добывающих предприятий в сложных
климатических и геологических условиях,
а также с водопритоками до 800 м³/ч (800 тыс. литров), что сравнимо
с водой, выливающейся одновременно из 26 вагонов-цистерн.

Компания использует современные комбайновые комплексы,
позволяющие механизированным способом разрабатывать породы
крепостью до 6 по шкале Протодьяконова (мягкий сланец, известняк,
мел, каменная соль, гипс; мерзлый грунт: антрацит; обыкновенный
мергель; разрушенный песчаник, сцементированная галька и хрящ,
каменистый грунт), что существенно снижает риски при строительстве
стволов в замораживаемых грунтах.

В прочных скальных породах проходка стволов осуществляется
традиционным буровзрывным способом с применением метода
высокоточного контурного (щадящего) взрывания (гладкого откола),
позволяющий максимально сохранить свойства горного массива и
получить заданные параметры контура выработки. За освоение этой
технологии, предприятие награждено Ленинской премией. Сегодня
этот прием широко применяется во всех направлениях подземного
строительства, но требует серьезного мастерства и знаний, чтобы с
филигранной точностью провести расчеты силы зарядов и мест их
установки.
Для сборки тюбинговой колонны применяется монтажная
механизированная платформа, позволяющая значительно повысить
скорость, качество и безопасность при возведении крепи.

Среди спроектированных и построенных
особо опасных, технически сложных и
уникальных объектов по праву считается
Юмагузинский гидроузел. Специалисты
дочерней компании АО «Трансинжстрой» -
«УС – 30» проектировали и возводили
донный водосброс-водовыпуск.
Работы по нему стартовали в 1999 г.
по заказу ООО «Юмагузинское водохранилище» (Республика
Башкортостан). Был построен тоннель длинной 380 метров с тремя
турбинными водоводами, тремя цементационными штольнями,
возведена постоянная обделка, построены входной
и выходной оголовки.

Внутри этой длинной и широкой галереи, которая проходит через все
основание плотины, может при необходимости проехать большой
грузовик. Для чего это нужно? На гидроузле находится специальная
контрольно-измерительная аппаратура, которая позволяет измерять
уровень воды в теле плотины и её основании. Как правило, часть воды
уходит не через водосброс, а другими путями. А с помощью
специальных замеров специалисты узнают, когда уровень воды
повышается, и принимают меры по его снижению.
Плотина Юмагузинского водохранилища построена в зоне активного
карста, что вызывало серьезные сложности при строительстве. Были
проведены колоссальные работы по укреплению основания под ее
телом. Чтобы река Белая со временем не размыла дно, и гигантская
масса воды никуда не ушла, в специальные скважины под напором
закачивался раствор на глубину до 160 метров. Такие
беспрецедентные меры безопасности проектировщики объяснили
особенностями породы - как известно, почти весь бассейн главной
реки Башкирии пролегает через известняковые породы, а они более
подвержены размыву воды, чем другие.

Тоннель закончен в июне 2003 года, а уже в октябре 2004-го сдан
в эксплуатацию первый гидроагрегат Юмагузинской ГЭС и началась
поставка потребителям первой энергии. Полностью строительство
станции завершили в 2007 году, и она стала одной из немногих
полностью построенных в новейшей истории России. Благодаря этому
строительству также удалось ликвидировать дефицит
водопотребления и защитить от паводка населенные пункты
в среднем течении реки Белой.

Среди других знаковых объектов –
«Узельгинский подземный рудник», работы
на котором велись по заказу ОАО
«Учалинский ГОК» (ООО «УГМК-Холдинг»).
Компания занималась проектированием и
строительством второго Юкспорского
тоннеля на Кировском руднике ОАО
«Апатит» в Мурманской области (входит в
группу «Фосагро»). Объединенный Кировский рудник по объемам
производства является одним из крупнейших в Европе. Строительство
нового тоннеля позволило получить ценный практический опыт,
который может быть использован в дальнейшем при создании
подземных сооружений в сложных инженерно-геологических
условиях, в том числе в условиях высоконапряженных
породных массивов.

Сегодня дочерняя компания АО
«Трансинжстрой» - «Управление
строительства №30» («УС-30») лидирует
в России по проходке горных выработок,
строительстве и реконструкции
вертикальных и наклонных шахтных стволов
для добывающих предприятий в сложных
климатических и геологических условиях,
а также с водопритоками до 800 м³/ч (800 тыс. литров), что сравнимо
с водой, выливающейся одновременно из 26 вагонов-цистерн.

Компания использует современные комбайновые комплексы,
позволяющие механизированным способом разрабатывать породы
крепостью до 6 по шкале Протодьяконова (мягкий сланец, известняк,
мел, каменная соль, гипс; мерзлый грунт: антрацит; обыкновенный
мергель; разрушенный песчаник, сцементированная галька и хрящ,
каменистый грунт), что существенно снижает риски при строительстве
стволов в замораживаемых грунтах.

В прочных скальных породах проходка стволов осуществляется
традиционным буровзрывным способом с применением метода
высокоточного контурного (щадящего) взрывания (гладкого откола),
позволяющий максимально сохранить свойства горного массива и
получить заданные параметры контура выработки. За освоение этой
технологии, предприятие награждено Ленинской премией. Сегодня
этот прием широко применяется во всех направлениях подземного
строительства, но требует серьезного мастерства и знаний, чтобы с
филигранной точностью провести расчеты силы зарядов и мест их
установки.
Для сборки тюбинговой колонны применяется монтажная
механизированная платформа, позволяющая значительно повысить
скорость, качество и безопасность при возведении крепи.

Среди спроектированных и построенных
особо опасных, технически сложных и
уникальных объектов по праву считается
Юмагузинский гидроузел. Специалисты
дочерней компании АО «Трансинжстрой» -
«УС – 30» проектировали и возводили
донный водосброс-водовыпуск.
Работы по нему стартовали в 1999 г.
по заказу ООО «Юмагузинское водохранилище» (Республика
Башкортостан). Был построен тоннель длинной 380 метров с тремя
турбинными водоводами, тремя цементационными штольнями,
возведена постоянная обделка, построены входной
и выходной оголовки.

Внутри этой длинной и широкой галереи, которая проходит через все
основание плотины, может при необходимости проехать большой
грузовик. Для чего это нужно? На гидроузле находится специальная
контрольно-измерительная аппаратура, которая позволяет измерять
уровень воды в теле плотины и её основании. Как правило, часть воды
уходит не через водосброс, а другими путями. А с помощью
специальных замеров специалисты узнают, когда уровень воды
повышается, и принимают меры по его снижению.
Плотина Юмагузинского водохранилища построена в зоне активного
карста, что вызывало серьезные сложности при строительстве. Были
проведены колоссальные работы по укреплению основания под ее
телом. Чтобы река Белая со временем не размыла дно, и гигантская
масса воды никуда не ушла, в специальные скважины под напором
закачивался раствор на глубину до 160 метров. Такие
беспрецедентные меры безопасности проектировщики объяснили
особенностями породы - как известно, почти весь бассейн главной
реки Башкирии пролегает через известняковые породы, а они более
подвержены размыву воды, чем другие.

Тоннель закончен в июне 2003 года, а уже в октябре 2004-го сдан в
эксплуатацию первый гидроагрегат Юмагузинской ГЭС и началась
поставка потребителям первой энергии. Полностью строительство
станции завершили в 2007 году, и она стала одной из немногих
полностью построенных в новейшей истории России. Благодаря этому
строительству также удалось ликвидировать дефицит
водопотребления и защитить от паводка населенные пункты в
среднем течении реки Белой.

Среди других знаковых объектов –
«Узельгинский подземный рудник», работы
на котором велись по заказу ОАО
«Учалинский ГОК» (ООО «УГМК-Холдинг»).
Компания занималась проектированием и
строительством второго Юкспорского
тоннеля на Кировском руднике ОАО
«Апатит» в Мурманской области (входит в
группу «Фосагро»). Объединенный Кировский рудник по объемам
производства является одним из крупнейших в Европе. Строительство
нового тоннеля позволило получить ценный практический опыт,
который может быть использован в дальнейшем при создании
подземных сооружений в сложных инженерно-геологических
условиях, в том числе в условиях высоконапряженных
породных массивов.

Сегодня дочерняя компания
АО «Трансинжстрой» -
«Управление
строительства №30»
(«УС-30») лидирует
в России по проходке
горных выработок, строительстве и
реконструкции вертикальных и наклонных
шахтных стволов для добывающих
предприятий в сложных климатических и
геологических условиях, а также с
водопритоками до 800 м³/ч (800 тыс. литров),
что сравнимо с водой, выливающейся
одновременно из 26 вагонов-цистерн.

Компания использует современные
комбайновые комплексы, позволяющие
механизированным способом разрабатывать
породы крепостью до 6 по шкале
Протодьяконова (мягкий сланец, известняк,
мел, каменная соль, гипс; мерзлый грунт:
антрацит; обыкновенный мергель;
разрушенный песчаник, сцементированная
галька и хрящ, каменистый грунт), что
существенно снижает риски
при строительстве стволов в замораживаемых
грунтах.

В прочных скальных породах проходка
стволов осуществляется традиционным
буровзрывным способом с применением
метода высокоточного контурного
(щадящего) взрывания (гладкого откола),
позволяющий максимально сохранить
свойства горного массива и получить
заданные параметры контура выработки. За
освоение этой технологии, предприятие
награждено Ленинской премией. Сегодня
этот прием широко применяется во всех
направлениях подземного строительства, но
требует серьезного мастерства и знаний,
чтобы с филигранной точностью провести
расчеты силы зарядов и мест их установки.
Для сборки тюбинговой колонны
применяется монтажная механизированная
платформа, позволяющая значительно
повысить скорость, качество и безопасность
при возведении крепи.

Среди спроектированных
и построенных особо
опасных, технически
сложных и уникальных
объектов по праву
считается Юмагузинский
гидроузел. Специалисты дочерней компании
АО «Трансинжстрой» - «УС – 30»
проектировали и возводили
донный водосброс-водовыпуск.
Работы по нему стартовали в 1999 г.
по заказу ООО «Юмагузинское
водохранилище» (Республика
Башкортостан). Был построен тоннель
длинной 380 метров с тремя турбинными
водоводами, тремя цементационными
штольнями, возведена постоянная обделка,
построены входной и выходной оголовки.

Внутри этой длинной и широкой галереи,
которая проходит через все основание
плотины, может при необходимости проехать
большой грузовик. Для чего это нужно? На
гидроузле находится специальная
контрольно-измерительная аппаратура,
которая позволяет измерять уровень воды в
теле плотины и её основании. Как правило,
часть воды уходит не через водосброс, а
другими путями. А с помощью специальных
замеров специалисты узнают, когда уровень
воды повышается, и принимают меры по его
снижению.
Плотина Юмагузинского водохранилища
построена в зоне активного карста, что
вызывало серьезные сложности при
строительстве. Были проведены
колоссальные работы по укреплению
основания под ее телом. Чтобы река Белая
со временем не размыла дно, и гигантская
масса воды никуда не ушла, в специальные
скважины под напором закачивался раствор
на глубину до 160 метров. Такие
беспрецедентные меры безопасности
проектировщики объяснили особенностями
породы - как известно, почти весь бассейн
главной реки Башкирии пролегает через
известняковые породы, а они более
подвержены размыву воды, чем другие.

Тоннель закончен в июне 2003 года, а уже в
октябре 2004-го сдан в эксплуатацию
первый гидроагрегат Юмагузинской ГЭС и
началась поставка потребителям первой
энергии. Полностью строительство станции
завершили в 2007 году, и она стала одной из
немногих полностью построенных в
новейшей истории России. Благодаря этому
строительству также удалось ликвидировать
дефицит водопотребления и защитить от
паводка населенные пункты в среднем
течении реки Белой.

Среди других знаковых
объектов – «Узельгинский
подземный рудник», работы
на котором велись по заказу
ОАО «Учалинский ГОК»
(ООО «УГМК-Холдинг»).
Компания занималась проектированием и
строительством второго Юкспорского
тоннеля на Кировском руднике ОАО
«Апатит» в Мурманской области (входит в
группу «Фосагро»). Объединенный
Кировский рудник по объемам производства
является одним из крупнейших в Европе.
Строительство нового тоннеля позволило
получить ценный практический опыт,
который может быть использован в
дальнейшем при создании подземных
сооружений в сложных
инженерно-геологических условиях, в том
числе в условиях высоконапряженных
породных массивов.

Сегодня дочерняя
компания
АО «Трансинжстрой»
«Управление
строительства №30»
(«УС-30») лидирует
в России по проходке
горных выработок,
строительстве и реконструкции
вертикальных и наклонных шахтных
стволов для добывающих предприятий в
сложных климатических и геологических
условиях, а также с водопритоками до 800
м³/ч (800 тыс. литров), что сравнимо
с водой, выливающейся одновременно из
26 вагонов-цистерн.

Компания использует современные
комбайновые комплексы, позволяющие
механизированным способом
разрабатывать породы крепостью до 6 по
шкале Протодьяконова (мягкий сланец,
известняк, мел, каменная соль, гипс;
мерзлый грунт: антрацит; обыкновенный
мергель; разрушенный песчаник,
сцементированная галька и хрящ,
каменистый грунт), что существенно
снижает риски при строительстве стволов в
замораживаемых грунтах.

В прочных скальных породах проходка
стволов осуществляется традиционным
буровзрывным способом с применением
метода высокоточного контурного
(щадящего) взрывания (гладкого откола),
позволяющий максимально сохранить
свойства горного массива и получить
заданные параметры контура выработки.
За освоение этой технологии, предприятие
награждено Ленинской премией. Сегодня
этот прием широко применяется во всех
направлениях подземного строительства,
но требует серьезного мастерства и знаний,
чтобы с филигранной точностью провести
расчеты силы зарядов и мест их установки.
Для сборки тюбинговой колонны
применяется монтажная механизированная
платформа, позволяющая значительно
повысить скорость, качество и
безопасность при возведении крепи.

Среди
спроектированных
и построенных особо
опасных, технически
сложных и уникальных
объектов по праву
считается
Юмагузинский
гидроузел. Специалисты дочерней
компании АО «Трансинжстрой» -
«УС – 30» проектировали и возводили
донный водосброс-водовыпуск.
Работы по нему стартовали в 1999 г. по
заказу ООО «Юмагузинское водохранилище»
(Республика Башкортостан). Был построен
тоннель длинной 380 метров с тремя
турбинными водоводами, тремя
цементационными штольнями, возведена
постоянная обделка, построены входной и
выходной оголовки.

Внутри этой длинной и широкой галереи,
которая проходит через все основание
плотины, может при необходимости
проехать большой грузовик. Для чего это
нужно? На гидроузле находится
специальная контрольно-измерительная
аппаратура, которая позволяет измерять
уровень воды в теле плотины и её
основании. Как правило, часть воды уходит
не через водосброс, а другими путями. А с
помощью специальных замеров
специалисты узнают, когда уровень воды
повышается, и принимают меры
по его снижению.

Плотина Юмагузинского водохранилища
построена в зоне активного карста, что
вызывало серьезные сложности при
строительстве. Были проведены
колоссальные работы по укреплению
основания под ее телом. Чтобы река Белая
со временем не размыла дно, и гигантская
масса воды никуда не ушла, в специальные
скважины под напором закачивался
раствор на глубину до 160 метров. Такие
беспрецедентные меры безопасности
проектировщики объяснили особенностями
породы - как известно, почти весь бассейн
главной реки Башкирии пролегает через
известняковые породы, а они более
подвержены размыву воды, чем другие.

Тоннель закончен в июне 2003 года, а уже в
октябре 2004-го сдан в эксплуатацию
первый гидроагрегат Юмагузинской ГЭС и
началась поставка потребителям первой
энергии. Полностью строительство станции
завершили в 2007 году, и она стала одной
из немногих полностью построенных в
новейшей истории России. Благодаря этому
строительству также удалось
ликвидировать дефицит водопотребления
и защитить от паводка населенные пункты
в среднем течении реки Белой.

Среди других
знаковых объектов –
«Узельгинский
подземный рудник»,
работы на котором
велись по заказу
ОАО «Учалинский ГОК»
(ООО «УГМК-Холдинг»).
Компания занималась проектированием и
строительством второго Юкспорского
тоннеля на Кировском руднике ОАО
«Апатит» в Мурманской области (входит
в группу «Фосагро»). Объединенный
Кировский рудник по объемам производства
является одним из крупнейших в Европе.
Строительство нового тоннеля позволило
получить ценный практический опыт,
который может быть использован в
дальнейшем при создании подземных
сооружений в сложных инженерно-
геологических условиях, в
том числе в условиях высоконапряженных породных
массивов.